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　　用途……………………………………………………………………………………1

　　特点……………………………………………………………………………………1

　　单泵型号表示方法……………………………………………………………………1

　　工作原理………………………………………………………………………………2

　　泵构造说明……………………………………………………………………………2

　　性能参数表……………………………………………………………………………4

　　使用和维护……………………………………………………………………………5

　　常见故障及补救方法…………………………………………………………………8

　　外形安装尺寸…………………………………………………………………………9

　　附页受控部件明细表……………………………………………………………………13

　　•该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。

　　•操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相

　　该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体,以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-—.

　　该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

　　当配有防爆电机时,可抽吸易燃、易爆的气体,当泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。

　　由于该类泵采用了轴与叶轮孔的结实热装过盈配合及轴和轴承平安系数大,因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮,轮毂与叶片全部加工,从根本上解决了动平衡问题,运转平衡,低噪音。

　　由于在泵的两端盖上设置了检查孔〔拆下压板即可〕,因而可方便地查看内部构造或间隙,并可快速而方便地更换排气口阀板。此外,填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进展,十分方便。高效节能

　　该系列水环泵采用了系统优化设计,分配板,叶轮等主要部件设计构造合理,效率较高,另外,该类水环泵都采用了柔性排气阀设计,防止了气体压缩过程中的过压缩,通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终到达最正确运行效率。

　　叶片采用钢板一次冲压成形,型线较好。焊接叶轮整体进展热处理,叶片具有良好的韧性,其抗冲击,抗折弯能力得以根本保证,适应冲击载荷。

　　叶轮名义直径200mm,宽径比1,最低吸入绝对压力可达33hPa的单级水环真空泵:

　　如图一所示,叶轮偏心地装在泵体内,偏心距为e,当叶轮旋转时〔在泵起动前,应向泵内注入少量的水〕水受离心力的作用,而在泵体壁上形成一旋转水环,水环上部内外表与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中,水环内外表逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气,在后半转的过程中,水环的内外表渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空间容积改变一次,每个叶片间的水好似活塞一样往复一次,泵就连续不断地抽吸气体。

　　本系列泵采用单级作用的构造形式,泵由泵体、叶轮、前后端盖〔二件〕、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合,泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整,在装配时由前端定位来首先确定单面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏〔排气腔向吸气腔的泄漏、有较大的影响,因而装配必须予以保证,对于叶轮的直径大于500mm的泵,单面间隙应控制在〜,〜间。

　　填料装在两端盖内密封液经由端盖中的孔进入填料室,以冷却填料及加强密封效果。

　　在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔,并安装有阀板部件,阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力到达排气压力时,在月牙排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

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　　注1:根本参数是在温度为20C〔空气〕进水温度为15C,排气压力为1013hPa,空气相对湿度为50%,并在规定转速r/min的条件下的值。

　　在安装前应首先确认泵的出厂时间,如果泵在出厂已达8个月,应在安装前全部拆开检查

　　如果出厂不到8个月,在安装前应先用手转动联轴器,以确认泵内是否有卡住及其它损坏现象。如果为了馐运输方便,将泵、电机、减速机〔或皮带轮〕分别包装,安装时在未巩固泵及电机底脚螺栓前,应先校正泵、减速机、电机三者的同轴度,因为即使是很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。校正的方法是:将直尺平行放在联轴器上〔图3〕,在整个圆周的任何位置尺都与联轴器外园密合〔可用塞尺来检查〕,并要到达联轴器之间〔泵联轴器和减速机联轴器〕的轴向间隙a相等。

　　泵的进气管路上应安装有闸阀,以便在停车时,先关闭此阀门,防止水在排气管方面的压力作用下返流回系统。此外,还应在泵的进气口与阀门之间安装真空表,以便随时检查真空泵的工作情况是否正常。

　　供水管路上应装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表,水压一般为〜(表压)。泵盖的水平方向的进、排气孔,出厂时用法兰封死,用户需要水平按装进、排气管时拆下法

　　•必须根据设备的重量选择合格的起吊设备,操作人员应具备相关的知识和操作证件。

　　•胶带的张紧力要适中,太松会影响轴功率的传递,胶带容易损坏;太紧那么会增大轴功率,胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。

　　启动前应先用手转动泵联轴器数周,以确认泵内无卡住或其它损坏现象前方可启动,起动前还应根据泵上的旋转箭头方向,确认电动机的转向,然后按以下顺序进展:

　　〔6〕泵在极限压力〔低于-〕下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,可调节进气管路上的阀门,即增加进气量,爆炸声即行消失,假设不能消失应检查其它方面的原因。

　　平安警告:假设在煤矿中使用,须严格按照煤矿平安规程的要求安装监控设备、防回火等平安装置等,并须配用相应等级的防爆电动机,假设使用三角带传输,那么必须使用防静电和阻燃的4*2.-H4-

　　水环真空泵运行时所需工作液流量〔m3/h〕表〔工作液温度15C〕

　　b轴密封液供应分为泵内供水和泵外供水两种形式,内部供水是密封液直接由真空泵的工作液环引出,这样不需外接收路和控制设备,当被抽吸介质有腐蚀等或含有固体物质时,应采用外部供水方式、外供水温度以20C-21/min,〔绝对压力〕。

　　c填料处还应有少量液体泄漏,一般为1~2滴/秒钟为宜,如无液体泄漏,应适当调松填料压盖;反之,适当调紧填料压盖。

　　〔1〕在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度〔轴承和外圆处〕比环境温

　　度一般高出15C〜20C为宜,最高不允许超过30C〜35C,即轴承架外圆处实际温度不应超过

　　55C〜60C;正常工作的轴承每年应加油3〜4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

　　〔2〕在正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应

　　更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。

　　〔3〕在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。

　　在拆卸前应将泵腔内的水放出,要将气水别离器和吸气管部件拆下,在拆卸过程中应将所有的垫片慎重的取下,如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端〔无联轴器或无皮带轮一端〕开场拆卸,其顺序如下:

　　〔1〕拆后轴承压盖,用勾板手将两圆螺母松开,取下轴承座及轴承;〔2〕松开填料压盖螺母,取下填料压盖;

　　〔8〕卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。拆卸完毕后,应将零件上有关配合面涂上机油,螺纹处也应涂上机油保护好。

　　装配前应清洗各零件,结合面上纸垫的残面局部应清理好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应去除干净。

　　装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸,〔包括定位孔的深度〕和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。

　　拆下真空泵及压缩机,检查密封面及材料紧固性;如有腐蚀换上新部件,更换阀板