UI叹 621-64(001.4) N 5门 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 Gs/T 13979一92 氦 质 谱 检 漏 仪 Helium mass spectrometer leak detector 最新文献资料 1992一12一17发布 1993一07一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发 布 中华人民共和国国家标准 GB/T 13979一92 氦质谱检漏仪 Helium mass spectrometer leak detector 主题内容和适用范围 本标准规定了氦质谱检漏仪的技术要求、试验方法、检验规则和包装贮运要求。 本标准适用于以氦-4做为示漏气体,以质谱分析法作为检测手段的检漏仪(以下简称仪器)。 引用标准 GB 191包装储运的图示标志 GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 3163真空技术名词、术语 GB 5048防潮包装 GB 6388运输包装收发货标志 GB 6587.7电子测量仪器 基本安全试验最新文献资料 GB 11606分析仪器环境试验方法 3技术要求 I1仪器的技术性能应符合本标准的要求并按经规定程序批准的设计图样及技术文件制造。 3.2仪器在下列条件下应能正常工作 a. 环境温度:5-35C; b.相对湿度:不大于8000; c. 供电电源:380士38 V;220士22 V;50士0. 5 Hz; d.大气压力:100士5 kPa; e. 仪器附近无强的电磁场干扰,无剧烈震动,无腐蚀性气体。 3.3 外观质量 卜 a . 仪器涂层应色泽均匀,外表不得有明显的损伤和锈蚀。 仪器上的开关、旋钮和调节机构应安装牢固,转动灵活。 3.4 安全要求 3.4.1绝缘电阻 在正常工作条件下,仪器的电源线和机壳之间的绝缘电阻应大于5 MII, 3.4.2 绝缘强度 仪器的电源线 min而无击穿及飞弧现象。 3.4.3仪器的泄漏电流不大于3.5 mA, 3.5仪器的错、缺相保护功能 使月三相电源的仪器应当有错、缺相保护措施。 国家技术监份周1992一12一17批准 1993一07一01实施 GB/T 13979一92 3.6仪器漏率显示系统误差 仪器离子流放大器及显示系统的误差应不超过士5%, I7 仪器漏率音响报警功能 仪器应当设有被检工件漏率音响报警装置。 I8 仪器人口处压力测量和控制电路 带有粗抽泵的检漏仪,在检漏口应当有压力指示仪表,并应具有在制造厂规定的压力范围内从粗抽 自动(或手动)切换到检漏的功能。 I9 仪器质谱室灯丝保护功能 仪器中和质谱室相连的高真空抽气系统应当有压力指示仪表与质谱室灯丝保护电路,其动作范围 应符合制造厂的规定。 3.10 使用油扩散泵的仪器,其高真空系统开机后压力达到制造厂规定的最佳工作压力的时间。 a. 加液氮的仪器应不大于。.5 he b.不加液氮的仪器应不大于2 h, I们 仪器的最小可检漏率 用常规检漏方式的仪器在全抽速,仪器的最小可检漏率应不大于2.10- P.,m·,一’用逆扩散检 漏方式的仪器,仪器的最小可检漏率应不大于2. 10-0 Pa·m·5一’。 3.12 电源电压变化对仪器最小可检漏率的影响 当电源电压由额定值变化士22 V,仪器的最小可检漏率仍应达到3.11条要求。 3.13 仪器的时间常数 仪器的清除时间或响应时间应不大于3 s. 最新文献资料 3.14 仪器的自身漏隙 仪器的高真空系统,不应有对自身喷氦就可以检出漏隙存在。 3.15仪器的运输、运输贮存条件 仪器贮运环境条件应符合GB土1606的规定。 试验方法 4.1仪器的外观质量 用目视检查。 4.2仪器的安全试验 4-2-1绝缘电阻 用500 V的兆欧表,当电源开关在 “开”时,测仪器电源线对机壳间的绝缘电阻。 4.2.2绝缘强度 用功率。.25至1 kVA的高压试验设备,当电源开关在“开”时,对仪器电源线和机壳间作绝缘强度 试验。 4.2.3 泄漏电流 对额定电压不超过250 V的单相电器,按图1所示,选择开关分别在位置1和位置2进行测量。 对三相电器,按图2所示,分别闭合图中的a,b,c开关进行测量。 cB/T 13979一92 可触及导电部分 乙 肠 乙 八 图 1 图 2 4.3仪器的错、缺相保护功能试验 最新文献资料 使三相电源发生错相及缺相,检查仪器保护电路的功能。 4.4仪器漏率显示系统误差试验 在放大器的校准点输入适当的电压,检验在同一量程内和不同量程间输出指示值误差。 4.5漏率音响报警功能的试验 调节报警点设定装置,由一端到另一端,用校准电压改变显示系统输出电压,检查漏率音响报警电 路的功能和报警点的设定范围。 4.6检漏仪入口处压力测量和控制电路的试验 在检漏仪入口处接电阻式(或热偶式)真空计,校对仪器中的压力计及其控制功能。 47 仪器质谱室灯丝保护功能的试验 调节检漏仪的节流阀或抽速阀,以改变质谱室内的压力,检查灯丝保护电路的功能。 4.8 使用油扩散泵的仪器,其高真空系统开机后压力达到制造厂规定的最佳工作压力的时间试验。 试验前仪器已抽到最佳工作压力,然后停机8h以上,但未超过24 h,系统保持在低压状态。 a.仪器开机后记下时间,然后按制造厂规定时间加人液氮,测高真空系统压力达到制造厂规定值 的时间; b.仪器开机后记下时间,坏加液氮,测高真空系统压力达到制造厂规定值的时间。 4.9 仪器的最小可检漏率试验 将校准漏孔装在检漏仪的入口处,并将检漏仪经调压器接人电源,用适当的电压表监视电源接对质 谱室供电的一相,把电源电压调至220 v。当仪器质谱室已处于制造厂规定的最佳工作压力,仪器已按 说明书调好零位,调到氦峰,在显示系统的输出端接上记录仪。 a.测讯号:打开校准漏孔阀,3 min后读取此时讯号值酬.,关闭漏孔阀,1 min后读本底值U,,则 由该漏孔产生的讯号值U,为:U,=U,-Uo, 注:必须选择校准漏孔,使U.值不少于最小可检讯号的50倍。 b. 测嗓声:关漏孔阀3 min后,用记录仪记录整机噪声曲线 min,然后依时间等分为20段,做 GB/T 13979一92 出其近似直线。测定该曲线上相对于近似直线.称之为噪 声u. e 注:在测定过程中,偶尔出现一次大的脉冲可以略去不计。 c.测漂移:在上述噪声曲线 min输出漂移有最大斜率的漂移值为U气。如 果该最大斜率小于最灵敏档满刻度的2%,则以20 min内的总漂移除以20做为漂移值U气。 d.最小可检漏率的计算: Qm。一U, X Qo 式中:Qo}m- 最小可检漏率.Pa·m·s-: Qa— 校准漏孔漏率(注意温度系数的修正),Pa·m·5一,; U,— 校准漏孔产生的讯号,my ; 认— 关漏孔阀后仪器的噪声和漂移的绝对值之和,mv,U.= lu.I+ IU气},如U。值小于仪器 最灵敏档满刻度值的2%,则以最灵敏档满刻度值的2%为U。值,代入上式计算。 4.10 电源电压变化对仪器最小可检漏率的影响 a.改变电源电压为198 v,重复4.9条的测量; b 改变电源电压为242 V,重复4.9条的测量。 以4.9和4.1。中所得的三个指标中最差的一个做为仪器的最小可检漏率。 4.11仪器的时间常数试验 仪器按使用说明书调整到正常运行状态,在检漏仪入口处装上校准漏孔,当漏孔输出的氦在输出表 上建立讯号后。 最新文献资料 a. 算出37%的讯号值,突然关闭检漏阀(或漏孔阀),用秒表测出讯号降到原值37%所需的时间 为清除时间。 b. 算出63%的讯号值,关闭漏孔阀,待指示稳定后,突然打开漏孔阀,用秒表测出讯号上升到原 值63%所需的时间为响应时间。 4.12 仪器的自身漏隙检查 仪器调整到处于正常运行状态,用喷氦法对仪器自身的高线 仪器的运输、运输贮存环境试验 按GB 11606进行。 检验规则 5.1每台仪器须经制造厂的检验部门检验合格并发给产品质量合格证才能出厂。 5.2检验分类 仪器的检验分出厂检验和型式检验。 5. 2.1 出厂检验 仪器必须逐台做出厂检验,检验项目按本标准第3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,3.8,3.9,3.10,3.11,3.14 进行。 5-2-2型式检验 5.2-2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c.正常生产的产品应每年进行一次型式检验, d. 产品长期停产后,恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; GB/T 13979一92 ,.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.2-2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的成批产品中随机抽取. 5.22.3型式检验按本标准第3.3-3. 15条规定进行。 5.2.3抽样方案与判定规则 5.2-3.1 型式检验的抽样方案按GB 2829中规定的一次抽样方案,判别水平为I,判定数组为((0,1), 不合格质量水平为40, 5.2.3.2 不合格类别 B类不合格为:3. 4^-3. 6,3. 9-3. 14条; C类不合格为:3.3,3.7,3.8条。 5.2-3.3不合格产品质量水平判别原则 样品中,具有一个B类不合格或三个或两个相同的C类不合格的单位产品,即为型式检验不合格 产品。 6标志、包装、运转、贮存 6门 标志 6.1.1 产品标志 每台仪器应在明显位置标明下列内容: a. 产品名称及型号; b.制造厂名; c. 商标图案; 最新文献资料 d.制造日期及编号。 6.1.2 包装标志 包装贮运的图示标志和运输包装收发货标志按GB 191和GB 6388的规定。 6.2 包装 6.2.1 仪器的包装应按包装图纸及技术文件的规定进行,其防护类型按GB 5048防潮包装的规定。 6.2.2随同产品提供的文件包括:
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