a、轴承磨损 b、齿轮磨损 c、转子与转子，转子d、与泵 体、转子与端盖发生摩擦 e、联轴器梅花垫损坏 f、转子能有异物卡住

　　a、更换轴承 b、更换齿轮 c、调整转子与转子， d、转子 与泵体、转子与端盖发生摩擦 e、更换梅花垫 f、清除杂物

　　• 5、使用麦式真空计测试真空度正常后，加热器 开始升温，上下温度调到260度。

　　• 6、釜内温度在160度左右开始出馏分，保证真 空度正常，釜内温度到230度停止加热。

　　• 7、加热器停止后关闭缓冲罐阀门，将二级罗茨 和一级罗茨泵停止后，关闭向水环泵进水阀门 停止水环泵。

　　• 8、高真空机组停止后向釜内充氮气置换泄压。 泄压在受槽放空，切记要缓慢放空。

　　a、用大一点的泵 b、加大工作液流量 c、冷却工作液，加大流量 d、更换零件 e、修复泄漏处 f、检查密封

　　• 1、检查设备现场卫生，清理周围杂物。 • 2、检查高真空系统设备是否密封严闭。 • 3、开启水环泵然后给水环泵进水（水槽加新鲜水2T、

　　PH值调到9）。 • 4、水环泵线mpa时开始抽料。 • 5、抽完料后关闭抽料阀门开启搅拌，当线mpa时开启一级罗茨泵，转到5分钟后在开启二级罗 茨泵。

　　• 1、冷凝器：当被抽气体进行凝聚成液体。 • 2、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 • 3、回收罐：当被抽可凝性气体凝聚成液体进行回收。 • 4、循环水：泵启动时减少罗茨泵润滑油急剧升温，使油

　　位过高，真空度达不到最大功率，齿轮磨损减少使用寿命 ，。 • 5、膨胀节：为避免震动引起管道法兰泄露。 • 6、自来水：利用水抛向水环泵定子壁，水（液体）形成 与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的 一种旋转变容积线、前级真空泵串联，待被抽系统中的压力被前 级真空泵抽到罗茨真空泵允许入口压力时，罗 茨真空泵才能开始工作，并且在一般情况下， 罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则将会过 载和过热而损坏，因此使用罗茨真空泵时必须 合理地选用前级线”字形的转子相互垂直地 安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带 动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子 与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高 转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵， 通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗 茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外 ，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限 真空度，可将罗茨泵串联使用。

　　电机不起动；有嗡嗡声 a、一根接线断，电机 转子堵转 b、叶轮故障 c、电机轴承故障

　　a、泵太小 b、工作液流量太小 c、工作液温度过高（15℃ ） d、磨蚀 e、系统轻度泄漏 f、密封泄漏

　　• 处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用“真空 度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真 空度“好”的意思，真空度低表示真空度“差” 的意思。

　　• 通常用托为单位，近年国际上取用帕（Pa）作为 单位。 1托＝1/760大气压＝1毫米汞柱

　　• 1、如图(1)所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注 入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在 泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭 头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离， 因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该 空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入 ；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空 间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间 的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的 空间吸排气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸 或压送气体。

　　• 1、水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将 水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子 同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积 的一种旋转变容积线、 ZJ系列罗茨真空泵，是一种容积式真空泵 ，又称机械增压泵，是目前获得中、高真空的 主要抽气设备之一，其工作原理与罗茨鼓风机 相似，是利用两个8字形转子在泵壳内作同步 转动，从而完成吸气和排气。

　　• 2、水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热 量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一 起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给 泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的 工作要求。

　　• 3、当水环式真空泵排出的气体不再利用时，在 泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分 水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管 排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随 着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高， 这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度 ，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。